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由三臺全自控、無級調(diào)壓、雙無級變速，高精度研磨拋光機(jī)（一臺用于粗磨；一臺用于精磨；一臺用于拋光）配置輔助設(shè)備，組成一條金相試樣自動(dòng)制備線，其設(shè)備與工藝及試樣制備效果介紹如下：

　　首先將需要拋光面面積約200mm2 的標(biāo)準(zhǔn)試樣6～12件（試樣裝卡多少依據(jù)載樣盤相對應(yīng)制作的孔位多少而定），用卡樣機(jī)，牢固裝卡在載樣盤上（載樣盤可根據(jù)用戶要求及試樣的形狀大小而設(shè)計(jì)制作，本公司隨設(shè)備出廠配置的載樣盤可裝卡20×10×15㎜試樣12件），這樣可保證載樣盤上所裝卡的12件試樣的待磨拋平面，基本處在同一個(gè)平面上，這是試樣制備準(zhǔn)備工序。

　　將裝卡好的12 件試樣的載樣盤，用其自帶的塊換卡頭很方便的按裝在磨光機(jī)上，利用平面白剛玉砂輪進(jìn)行頭道工序粗磨，壓力可任意調(diào)整，配置冷卻液循環(huán)泵強(qiáng)制冷卻，經(jīng)2分鐘粗磨可使12件試樣研磨成同上平面粗糙度可達(dá)Ra：0.4～08

　　將粗磨后的試樣連同載樣盤取下，用請水洗凈后，安裝在精磨機(jī)上，利用鑄鐵研磨盤，配置研磨液用攪拌循環(huán)泵循環(huán)供料，進(jìn)行第二道工序精磨加工，經(jīng)2分鐘精磨后，12件試樣精磨表面發(fā)烏，平面度在0.1㎜以下，粗糙度可達(dá)Ra：0.1～0.2

　　將精磨后的試樣連同載樣盤取下，用請水洗凈后安裝在拋光機(jī)上，利用表面粘有聚氨酯（合成革）拋光墊的鋁合金拋光盤，配置拋光液自動(dòng)滴料器進(jìn)行第三道工序拋光加工，經(jīng)2分鐘拋光12件試樣拋光面呈鏡面粗糙度可達(dá)Ra:0.005以上，肉眼觀察無劃痕，在暗箱顯微鏡下觀察，非金屬夾雜物布脫落，邊緣亦沒有手工磨拋不可避免的園角塌邊現(xiàn)象，清洗后卸下試樣即可送檢，這樣，一組高質(zhì)量的金相試樣12件，只需6分鐘即可完成。

　　 這樣一條金相試樣自動(dòng)制備線，設(shè)備組合和磨拋工藝，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)摸索，特別是寶鋼集團(tuán)上海五鋼實(shí)際生產(chǎn)使用，證明是可性的，成功的、成熟的。從設(shè)備到輔料，全部實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，整個(gè)制備線全套設(shè)備只需20萬元人民幣，僅是購買3臺進(jìn)口壓力研磨機(jī)100多萬元元人民幣的1/5，同時(shí)可以使用進(jìn)口機(jī)器每年所必須消耗的進(jìn)口輔料達(dá)50萬元人民幣之多的砂輪、砂紙、拋光墊、拋光液、潤滑液等的費(fèi)用。因此，這樣一條金相試樣自動(dòng)制備線是適合我國國情的促進(jìn)我國鋼鐵冶金行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，加入WTO與世界接軌，特別是宣貫蘇州會(huì)議審定通過的GB/10561（等同ISO）國家標(biāo)準(zhǔn)*的金相試樣制備線*配置方案。

　　我公司愿為我國鋼鐵冶金行業(yè)的發(fā)展，為各企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步做出積極的努力和誠摯的服務(wù)。




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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2003年10月23日